Halbloch-Absperrklappe

Unsere Halbnasen-Absperrklappe, Modell LTD71X-10/16T, verwendet eine konzentrische Scheiben- und Weichsitzkonstruktion. Eine Seite des Gehäuses verfügt über Gewindelaschen zur direkten Befestigung an einem Geräteflansch, während die gegenüberliegende Seite zwischen Rohrleitungsflanschen geklemmt wird. Diese Anordnung kombiniert eine kompakte Installation mit einer bequemen Demontage von der Rohrleitungsseite bei Wartungsarbeiten.

Das Ventil ist für den Auf-Zu-Betrieb und geeignete Durchflussregelungsanwendungen ausgelegt, sofern die Betriebsbedingungen und die Auswahl des Stellantriebs dies zulassen. Zur Anpassung an verschiedene Medien stehen Sitzoptionen aus EPDM, NBR, PTFE und FKM zur Verfügung. Eine obere Montageplattform gemäß der ISO 5211-Schnittstelle unterstützt kompatible manuelle und automatisierte Betätigungsanordnungen.

Wichtig:Für Blind-End-Druckbetrieb innerhalb der bestätigten Druckstufe darf nur die Gewindelaschenseite verwendet werden. Die Waferseite darf nicht zur Blind-End-Isolierung genutzt werden. Wenn beide Seiten dem Druck am blinden Ende standhalten müssen, wählen Sie stattdessen eine Ausführung mit durchgehenden Ösen.

Technische Daten

Druckklassen wie PN, Klasse 150 und JIS K-Bewertungen verwenden unterschiedliche Bezeichnungssysteme und sollten nicht als austauschbar behandelt werden. In der Originalübersicht sind mehrere Druckbezeichnungen aufgeführt, während in der ausführlichen Auswahlhilfe PN10 und PN16 spezifiziert sind. Wir empfehlen, vor der Bestellung das tatsächliche Gehäusedesign, die Flanschkompatibilität und die Druck-Temperatur-Bewertung mit uns zu bestätigen.

Wählen Sie Materialien nach Medium

Die Materialauswahl beeinflusst die Zuverlässigkeit der Dichtung, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer. Wir helfen Kunden dabei, die Flüssigkeitszusammensetzung, Temperatur, Druck, Betriebsfrequenz und Installationsumgebung zu überprüfen, bevor sie die Konfiguration bestätigen.

Sitzplatzauswahl

• EPDM:Wird häufig für Frischwasser und Umlaufwasser verwendet. Der Quellenführer nennt einen typischen Bereich von -20 °C bis 120 °C und warnt vor ölbasierten Medien.
• NBR:Geeignet für viele ölbasierte Anwendungen. Der Quellenführer listet -10 °C bis 80 °C auf; Überprüfen Sie die Kompatibilität mit dem jeweiligen Öl und den jeweiligen Additiven.
• PTFE:Erwägen Sie dies für ausgewählte Anwendungen mit schwachen Säuren und schwachen Laugen. Im Quellenverzeichnis sind -20 °C bis 180 °C angegeben, die chemische Verträglichkeit und die Dichtleistung müssen jedoch bewertet werden.
• FKM:Als zusätzliche Sitzoption erhältlich. Bestätigen Sie vor der Auswahl die Kompatibilität mit dem Medium und der Betriebstemperatur.

Bei diesen Zahlen handelt es sich um Richtwerte für die Auswahl und nicht um eine Garantie dafür, dass jede Ventilkonfiguration im gesamten Bereich betrieben werden kann. In der Produktübersicht sind -10 °C bis 100 °C separat aufgeführt, daher muss der endgültige zulässige Bereich für das ausgewählte Modell, den Sitz und den Druck bestätigt werden.

Wo dieses Design passt

Pumpenauslässe und Gerätedüsen

Die Gewindelaschenseite kann am Pumpen- oder Geräteflansch befestigt werden, während die Zwischenflanschseite an die angrenzende Rohrleitung angeschlossen wird. Bei geeigneten Wartungsarbeiten können die rohrleitungsseitigen Schrauben ohne Demontage des Pumpenkörpers entfernt werden. Dies kann Ausfallzeiten reduzieren und die Arbeit in überfüllten Geräteräumen vereinfachen.

HVAC- und Wassersysteme

Für Kaltwasser-, Kühlwasser- und allgemeine Wasserversorgungsanwendungen ist ein Sphärogussgehäuse mit EPDM-Sitz ein üblicher Ausgangspunkt. Wasser, das übermäßig viel Sand oder Sedimente enthält, kann den Sitz abnutzen und zu inneren Undichtigkeiten führen. Daher sollte die tatsächliche Wasserqualität berücksichtigt werden.

Meeres- und Meerwasserleitungen

Schiffsballast-, Bilgen- und Meerwassersysteme erfordern eine sorgfältige Materialauswahl. Der Quellenführer identifiziert Optionen für Edelstahl 316L und Aluminiumbronze für relevante korrosive Umgebungen. Gewöhnlicher SS304 wird nicht für eine langfristige Einwirkung von Meerwasser empfohlen, da es zu chloridinduzierter Lochfraßkorrosion kommen kann. Bestätigen Sie die vollständige Kombination der benetzten Materialien und alle projektspezifischen Anforderungen an die Schiffszulassung.

Öl- und Schmiersysteme

Für Diesel und Schmieröl kann NBR in Betracht gezogen werden, sofern es mit der Flüssigkeit und der Temperatur kompatibel ist. EPDM sollte nicht für den Ölbetrieb gewählt werden, da es zu Schwellungen und Dichtungsschäden kommen kann. Bestätigen Sie das genaue Medium und die Temperatur, bevor Sie den Sitz fertigstellen.

Allgemeine industrielle Flüssigkeitsleitungen

Ausgewählte schwach saure und schwach alkalische Betriebe können nach einer Kompatibilitätsprüfung ein korrosionsbeständiges Gehäuse und einen PTFE-Sitz verwenden. Diese Weichsitzausführung ist nicht für alle chemischen, stark korrosiven Medien oder stark abrasiven Schlämme geeignet. Geben Sie bei anspruchsvollen Einsätzen den chemischen Namen, die Konzentration, die Temperatur und den Feststoffgehalt an, damit wir die Eignung prüfen können.

Zu überprüfende Betriebsgrenzen

Wir empfehlen, vor dem Kauf diese Bedingungen mit dem Projektingenieur zu klären:

• Blind-End-Isolation:Nur auf der Gewindelaschenseite innerhalb der Nenngrenzen des Ventils zulässig. Üben Sie niemals blinden Druck auf die Waferseite aus.
• Druck:Der ausführliche Quellenführer spezifiziert PN10 und PN16. Gehen Sie nicht von einer Eignung für den Hochdruckbetrieb aus und ersetzen Sie es nicht durch eine nicht bestätigte Druckklasse.
• Temperatur:Wählen Sie den Sitz entsprechend der tatsächlichen Mediums- und Betriebstemperatur aus. Das Sitzmaterial bestimmt die praktische Temperaturgrenze.
• Feststoffe:Große Partikel, Sand und abrasive Medien können den Sitz beschädigen oder ein vollständiges Schließen verhindern.
• Korrosion:Überprüfen Sie Gehäuse, Scheibe, Spindel, Sitz und Befestigungselemente als komplettes Materialsystem, insbesondere für den Einsatz in Meerwasser und Chemikalien.
• Einbaurichtung:Verbinden Sie die Gewindelaschenseite mit dem Pumpen- oder Geräteflansch. Eine umgekehrte Montage ist gemäß der Installationsanleitung der Quelle nicht zulässig.

Betätigung und Steuerung

Wir bieten verschiedene Betriebsanordnungen für unterschiedliche Ventilgrößen und Steuerungsanforderungen an. Der endgültige Stellantrieb sollte entsprechend dem Ventildrehmoment, dem Differenzdruck, der Betriebsfrequenz, den verfügbaren Versorgungseinrichtungen und den erforderlichen Steuersignalen ausgewählt werden.

• Hebelgriff:Für den manuellen Betrieb, bei dem Zugang und Betätigungsdrehmoment geeignet sind.
• Schneckengetriebe:Für Anwendungen, die einen manuellen Getriebebetrieb erfordern, insbesondere bei größeren Ventilen.
• Pneumatischer Antrieb:Für automatisierten Betrieb bei vorhandener kompatibler Druckluftversorgung.
• Elektrischer Antrieb:Für den motorischen Betrieb und die Integration mit geeigneten Steuerungssystemen.

Bestätigen Sie bei automatisierten Konfigurationen vor der Installation die Aktuatorschnittstelle, die Drehrichtung, die Hubgrenzen und die Steuerungsanforderungen. Ein Aktuator darf die Scheibe nicht über ihren vorgesehenen Hub hinaus zwingen oder den weichen Sitz zu stark zusammendrücken.

Installation und Wartung

Vor dem Einbau des Ventils

• Überprüfen Sie Modell, Größe, Druckstufe, Gehäusematerial, Sitzmaterial und Ausrichtung der Laschenseite.
• Untersuchen Sie Gehäuse, Scheibe und Sitz auf Transportschäden, Kratzer oder Fremdkörper.
• Reinigen Sie die Flächen der Gegenflansche und entfernen Sie Schweißschlacke, Rost und Schmutz aus der Rohrleitung.
• Stellen Sie sicher, dass die Flanschnormen und Schraubenspezifikationen mit der Ventilanordnung übereinstimmen.
• Stützen Sie die Rohrleitung bei Bedarf ab, damit das Ventil kein übermäßiges Rohrgewicht, äußere Lasten oder thermische Spannungen trägt.

Montage und Inbetriebnahme

Richten Sie die Gewindelaschenseite am Geräteflansch aus und befestigen Sie sie mit den angegebenen kurzen Schrauben. Bringen Sie den Rohrleitungsflansch an der Waferseite an und installieren Sie die erforderlichen Durchgangsschrauben. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig über Kreuz an, um eine Verformung des Gehäuses oder eine Beschädigung des Sitzes zu vermeiden. Überprüfen Sie nach der Installation, ob die Scheibe ihren gesamten Hub durchlaufen kann, ohne die Rohrwand zu berühren.

Für den manuellen Betrieb betätigen Sie die Halbflansch-Absperrklappe mehrmals, während die Leitung sicher drucklos ist. Befolgen Sie bei pneumatischem oder elektrischem Betrieb die Anweisungen des Antriebsherstellers und stellen Sie die Öffnungs- und Schließweggrenzen ein. Führen Sie vor der Inbetriebnahme des Ventils die erforderlichen Druck- und Dichtheitsprüfungen gemäß dem geltenden Projektverfahren durch.

Routineinspektion

• Überprüfen Sie die Flansche, den Wellendichtbereich und das Gehäuse auf äußere Leckagen.
• Achten Sie auf ungewöhnliches Betriebsdrehmoment, Geräusche, Vibrationen oder unvollständigen Hub.
• Untersuchen Sie die Scheibe und den Sitz auf Ablagerungen, Verschleiß, Alterung oder Partikelschäden.
• Überprüfen Sie bei der Schifffahrt und Abwasserentsorgung, ob Ablagerungen, Ablagerungen oder biologischer Bewuchs die Bewegung der Scheiben behindern könnten.
• Warten Sie den Stellantrieb gemäß den Anweisungen des Herstellers und ersetzen Sie verschlissene Dichtungsteile bei Bedarf.

Sicherheitshinweis:Machen Sie die Rohrleitung drucklos und entleeren Sie sie, bevor Sie das Ventil entfernen. Lösen Sie niemals Befestigungsschrauben, während die Leitung unter Druck steht. Auf der Waferseite darf keine Blindplattenisolierung angebracht werden. Wenn das System eine positive Isolierung an beiden Enden erfordert, wählen Sie ein geeignetes Ventil mit vollem Ansatz oder eine andere zugelassene Isolierungsanordnung.

Herstellung und Qualitätsunterstützung

Bei Liangfa umfasst unser Herstellungs- und Lieferprozess Formenentwicklung, Guss, Präzisionsbearbeitung, Beschichtung, Montage und Exportverpackung. Wir können Produktzeichnungen, technische Parameter und Unterstützung bei der Materialauswahl bereitstellen, um Kunden dabei zu helfen, die Halbflansch-Absperrklappe anhand ihrer Rohrleitungsanforderungen zu prüfen.

Je nach Projekt- und Auftragsanforderungen können wir eine Werksinspektionsdokumentation und entsprechende Materialtestaufzeichnungen arrangieren. Unser Service umfasst Unterstützung bei der Auswahl vor dem Verkauf, Produktionsaktualisierungen, Exportdokumente, Ersatzteilversorgung und Ferninstallationsanleitung. Die Quellservicebedingungen sehen eine Reaktion auf Qualitätsfeedback innerhalb von 24 Arbeitsstunden und eine 12-monatige Garantie ab Versand vor; Die geltenden Bedingungen sollten im Kaufvertrag bestätigt werden.

Werksbesichtigung

Unser Produktions- und Prüfworkflow unterstützt die Herstellung und Vorbereitung von Industriearmaturen für den Versand.

Verpackung und Versand

Wir bieten Exportverpackungen an und arrangieren den See- oder Landtransport entsprechend den Bestellanforderungen. Verpackungs- und Versanddetails können basierend auf Ventilgröße, Menge, Bestimmungsort und Handhabungsanforderungen koordiniert werden.

Anwendungsgalerie

Die folgenden Bilder veranschaulichen Anwendungsumgebungen und Produktnutzungsszenarien, die mit dem Originalmaterial geliefert werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie wird bei der Montage die richtige Seite ermittelt?

Identifizieren Sie die Seite mit den Gewindelaschen und verbinden Sie sie mit dem Pumpen- oder Geräteflansch. Die gegenüberliegende Waferseite ist mit der Rohrleitung verbunden. Überprüfen Sie vor dem Einbau des Ventils die Gehäusemarkierungen und die genehmigte Installationszeichnung.

Kann die Halbzapfen-Absperrklappe zur Blindendabsperrung verwendet werden?

Nur die Seite mit den Gewindeösen ist dafür ausgelegt, dem Blindenddruck innerhalb der bestätigten Nennleistung standzuhalten. Die Waferseite darf nicht zur Blind-End-Druckisolierung verwendet werden. Wenn eine Isolierung auf beiden Seiten erforderlich ist, sollten Sie ein Design mit vollständigen Kabelschuhen oder eine andere zugelassene Lösung in Betracht ziehen.

Welchen Sitz soll ich für Diesel oder Schmieröl wählen?

NBR ist eine gängige Option für kompatible ölbasierte Medien innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs. EPDM sollte nicht mit Ölprodukten verwendet werden. Bitte geben Sie Flüssigkeitstyp, Zusätze und Betriebstemperatur an, damit der Sitz auf Verträglichkeit überprüft werden kann.

Kann das Ventil für den Seewasserbetrieb geliefert werden?

Die Materialauswahl ist für Meerwasser von entscheidender Bedeutung. Der Quellenführer identifiziert Optionen für Edelstahl 316L und Aluminiumbronze für relevante Meeresbedingungen und warnt vor der langfristigen Verwendung von SS304 im Meerwasser. Die vollständige Kombination der benetzten Materialien und etwaige Projektgenehmigungsanforderungen sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie den Nenndurchmesser, die Druckstufe, das Medium, die Betriebstemperatur, die Anforderungen an das Gehäuse- und Scheibenmaterial, den bevorzugten Sitz, den Anschlussstandard, den Antriebstyp und die Anzahl an. Wenn das Ventil am Pumpenauslass oder am Rohrende installiert wird, beschreiben Sie auch die erforderliche Isolationsanordnung.

Können Ersatzteile geliefert werden?

Ja. Wir können die Lieferung von Ersatzsitzen, Griffen, Scheiben und anderen geeigneten Teilen besprechen. Bitte geben Sie das Modell, die Größe, die Materialkonfiguration und, sofern verfügbar, die ursprünglichen Bestell- oder Ventilidentifikationsdaten an, um uns bei der Bestätigung der Kompatibilität zu helfen.