Absperrklappe mit vollem Ansatz

Liangfa liefert Absperrklappen mit vollständigem Ansatz für die Isolierung von Rohrleitungen, Pumpenanschlüssen und Wartungsanwendungen, bei denen eine sichere Befestigung und einseitige Druckhaltung wichtig sind. Mit Nenngrößen von DN40 bis DN1200, verschiedenen Gehäuse- und Sitzmaterialien sowie manuellen oder automatisierten Betriebsoptionen können unsere Ventile für die Wasserversorgung, HVAC, Abwasserbehandlung, chemische Verarbeitung und ausgewählte Schiffsdienste konfiguriert werden. 

Entwickelt für die einseitige Pipeline-Isolierung

Eine Absperrklappe mit vollem Ansatz besteht aus einem integral gegossenen Körper mit Innengewindeösen am Umfang. Kurze Schrauben befestigen das Ventil unabhängig an den Rohrleitungsflanschen auf jeder Seite, anstatt lange Durchgangsschrauben durch das Ventilgehäuse zu führen.

Diese Konstruktion ist besonders nützlich, wenn ein Rohrleitungsabschnitt für Wartungsarbeiten abgekoppelt werden muss. Bei richtiger Vollanschlagkonstruktion, Installation und Druckstufe kann das Ventil am vorgeschalteten Flansch befestigt bleiben, wenn die stromabwärtige Seite abgetrennt wird. Dadurch eignet es sich für ausgewählte Rohrendanwendungen, Pumpenverbindungen und Abschnittsisolationspunkte.

Unser konzentrisches Weichsitzdesign unterstützt die Absperrung in beide Durchflussrichtungen. Die Sitzoptionen EPDM, NBR, PTFE und FKM ermöglichen die Anpassung des Ventils an verschiedene Medien, vorbehaltlich Kompatibilitätsprüfungen. Das Ventil ist hauptsächlich für Absperr- und begrenzte Drosselaufgaben und nicht für den Dauerbetrieb bei kleinen Öffnungen vorgesehen.

Technische Daten auf einen Blick

Druckklasse, Flanschbohrung, Temperaturgrenzen und Materialkompatibilität sollten vor der Bestellung anhand der Projektspezifikation bestätigt werden. Zu den in der Quelle aufgeführten verfügbaren Standards gehören GB/T 12238-2008, API 609 und MSS SP 67; Bestätigen Sie den erforderlichen Design- und Inspektionsstandard für den jeweiligen Auftrag.

Wählen Sie Materialien für das eigentliche Medium

Die Materialauswahl beeinflusst Korrosionsbeständigkeit, Dichtungsleistung, Lebensdauer und Wartungshäufigkeit. Wir empfehlen, vor der Bestätigung einer Konfiguration die Flüssigkeitszusammensetzung, die Betriebstemperatur, die Chloridkonzentration, den Druck und das Vorhandensein suspendierter Feststoffe zu überprüfen.

Die Sitzplatzauswahl ist wichtig

EPDM:Wird häufig für sauberes Wasser, zirkulierendes Wasser, HVAC und viele Abwasseranwendungen ausgewählt. In der Quelle-Auswahlhilfe sind -20 °C bis 120 °C für EPDM aufgeführt, die tatsächliche Betriebsgrenze muss jedoch für das ausgewählte Ventil bestätigt werden. Für mineralölhaltige Medien ist EPDM nicht geeignet.

NBR:Geeignet für viele ölhaltige Abwasser- und Niederdruckölanwendungen. Die Quelle gibt -10°C bis 80°C an. NBR weist eine begrenzte Hochtemperaturleistung auf und ist mit starken Oxidationsmitteln nicht kompatibel.

PTFE:Bietet eine breite chemische Beständigkeit und kann für ausgewählte Anwendungen mit schwachen Säuren, schwachen Laugen und Prozessflüssigkeiten in Betracht gezogen werden. Die Quelle gibt -20°C bis 180°C an; Dies ist kein universeller Ventiltemperaturwert. Da PTFE eine geringere Elastizität aufweist als Gummisitze, muss auf die Qualität der Flanschfläche und die Einbauausrichtung geachtet werden.

FKM (Viton):Als Sitzoption erhältlich. Bestätigen Sie vor der Auswahl die Kompatibilität mit der genauen Flüssigkeit und Betriebstemperatur, da die Quelle keinen universellen Servicebereich für dieses Material bereitstellt.

Gehen Sie für den Einsatz in Meerwasser oder mit hohem Chloridgehalt nicht davon aus, dass gewöhnliches Gusseisen oder SS304 geeignet ist. Die Quelle empfiehlt die Verwendung von SS316L- oder 2205-Duplex-Edelstahl für das Gehäuse und entsprechende korrosionsbeständige Zierteile. Die tatsächliche Eignung hängt von der Chloridkonzentration, der Temperatur, der Exposition und der vollständigen Materialspezifikation ab.

Passen Sie die Betriebsmethode an die Pipeline an

Ventilgröße, Betriebsfrequenz, verfügbarer Platz und Automatisierungsanforderungen bestimmen den geeigneten Stellantrieb. Wir bieten die folgenden Konfigurationen für unterschiedliche Pipeline-Aufgaben an.

Ventile mit großem Durchmesser können ein erhebliches Betätigungsdrehmoment erfordern, daher ist ein Schneckengetriebe oder ein angetriebener Stellantrieb oft praktischer als ein Hebelgriff. Bestätigen Sie bei automatisierten Systemen das erforderliche Steuersignal, die Rückmeldungsgeräte, die Strom- oder Luftversorgung, die Fehlerposition und den Betriebszyklus mit uns, bevor Sie die Bestellung aufgeben.

Wo dieses Ventil am besten passt

Wasserversorgung und HVAC

Für kommunale Wassernetze, Pumpstationen, Kühlwasserkreisläufe, Kühlwassersysteme und die Isolierung von Wärmetauschern ist eine übliche Ausgangskonfiguration ein Gehäuse aus Sphäroguss, eine SS304-Scheibe und ein EPDM-Sitz. Diese Kombination sollte dennoch anhand der Anforderungen an Wasserchemie, Temperatur und Projektdruck überprüft werden.

Abwasser und Prozesswasser

Für konventionelles Abwasser kommt ein Sphärogusskörper mit korrosionsgerechter Scheibe und EPDM-Sitz in Frage. Korrosiveres Abwasser erfordert möglicherweise ein Gehäuse und eine Verkleidung aus Edelstahl. Wenn viel Schlamm oder abrasive Partikel vorhanden sind, kann es bei einer Absperrklappe mit weichem Sitz zu schnellem Sitzverschleiß kommen und sie sollte sorgfältig überprüft werden.

Chemische und ölführende Dienstleistungen

Für ausgewählte leicht korrosive Flüssigkeiten können nach Prüfung der chemischen Verträglichkeit eine Edelstahlkonstruktion und ein PTFE-Sitz geeignet sein. Für einige ölführende Abwasser- und Niederdrucköldienste ist NBR möglicherweise EPDM vorzuziehen. Starke Oxidationsmittel, konzentrierte Säuren, Lösungsmittel und gemischte chemische Medien erfordern eine spezifische Materialbewertung und keine allgemeine Empfehlung.

Meeres- und Küstenpipelines

Bei Anwendungen in Meerwasser und mit hohem Chloridgehalt muss der Korrosionsbeständigkeit besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Die Quelle empfiehlt, Gehäusematerialien aus 316L- oder 2205-Duplex-Stahl mit kompatiblen Scheiben- und Sitzoptionen in Betracht zu ziehen. Bestätigen Sie die genaue Zusammensetzung des Meerwassers, die Temperatur und die äußere Einwirkung, bevor Sie Materialien auswählen.

Pumpenanschlüsse und Rohrendbetrieb

Die Vollgewindekonstruktion mit Gewinde ist an Pumpenein- und -auslässen, Gerätedüsen und ausgewählten Isolierungspunkten am Rohrende nützlich. Die Radschrauben verteilen die Verbindungslasten, aber das Ventil verhindert keinen Wasserschlag. Starker vorübergehender Druck oder starke Vibration erfordern möglicherweise zusätzliche Rohrleitungsstützen, ein Rückschlagventil oder ein geeignetes Wasserschlag-Kontrollgerät.

Installationsdetails, die Leckagen verhindern

Eine korrekte Installation ist für die Dichtleistung und den sicheren Betrieb von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie vor der Installation die Ventilgröße, die Druckstufe, die Flanschkompatibilität, die Gehäuse- und Sitzmaterialien sowie den Antrieb. Überprüfen Sie das Ventil und die Gewindezapfen auf Beschädigungen, reinigen Sie die Rohrleitung und stellen Sie sicher, dass die Flanschflächen flach und ausgerichtet sind.

• Verwenden Sie die richtigen Schrauben.Befestigen Sie das Ventil mit kurzen Schrauben, die in die Laschenlöcher eingeschraubt werden. Führen Sie keine langen Durchgangsschrauben durch das Gehäuse; Dadurch können die Gewindelaschen beschädigt oder gespalten werden.
• Richten Sie die Rohrleitung aus.Zentrieren Sie das Ventil zwischen den Flanschen. Wenden Sie keine Gewalt an, um die Rohrfehlausrichtung zu korrigieren, und lassen Sie nicht zu, dass das Ventil ein nicht unterstütztes Rohrleitungsgewicht trägt.
• Gleichmäßig festziehen.Ziehen Sie die Schrauben diagonal und in mehreren Durchgängen an, um ungleichmäßige Sitzkomprimierung und Körperbelastung zu reduzieren.
• Scheibenspiel prüfen.Führen Sie nach der Installation das Ventil manuell über den gesamten Hub aus, sofern dies sicher möglich ist. Stellen Sie sicher, dass die Scheibe die Rohrwand nicht berührt und dass die Bewegung reibungslos erfolgt.
• Vor dem Betrieb testen.Führen Sie die angegebenen Schalen- und Sitztests gemäß der geltenden Norm und dem Projektverfahren durch. Der Quellenführer gibt den 1,5-fachen Nenndruck für die Schalenprüfung und den 1,1-fachen Nenndruck für die Sitzprüfung an; Für die Bestellung müssen die gültige Prüfnorm und die Nenngrenzen des Ventils bestätigt werden.

Vergewissern Sie sich bei Verwendung am Rohrende, dass es sich bei dem Ventil um eine echte Vollanschlagkonstruktion mit allen erforderlichen Anschlägen mit Innengewinde handelt. Der stromabwärtige Flansch kann bei dieser Anordnung fehlen, daher sind Laschengewinde, Bolzeneingriff, Anzug und einseitige Druckprüfung sicherheitskritisch. Verwenden Sie als Ersatz kein Halbflansch- oder herkömmliches Zwischenflanschventil. Lösen oder entfernen Sie niemals Schrauben, während die Rohrleitung unter Druck steht.

Wartung für längere Lebensdauer

Regelmäßige Inspektionen können dabei helfen, Verschleiß oder Verbindungsprobleme zu erkennen, bevor sie den Betrieb unterbrechen. Überprüfen Sie die Flansch- und Radschrauben auf Lockerheit, prüfen Sie das Gehäuse und die Gewinde auf Korrosion und achten Sie auf äußere Undichtigkeiten an den Verbindungen und der Spindelpackung.

Wenn das Ventil nicht richtig schließt, prüfen Sie zunächst, ob sich Fremdkörper auf den Dichtflächen festsetzen. Ein abgenutzter oder beschädigter Sitz muss möglicherweise ausgetauscht werden, wenn die Reinigung das Problem nicht löst. Ein schwergängiger Betrieb kann durch Leitungsspannung, Scheibenbeeinträchtigung oder Spindelkorrosion verursacht werden. Untersuchen Sie die Ursache, anstatt den Griff oder das Handrad mit Gewalt zu betätigen.

Befolgen Sie bei Ventilen, die längere Zeit in einer Position bleiben, einen geeigneten Wartungsplan und lassen Sie das Ventil laufen, wenn die Betriebsbedingungen dies zulassen. Lagern Sie Leerlaufventile an einem trockenen, belüfteten Ort, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Ölverschmutzung und übermäßiger Hitze. Isolieren Sie vor Wartungsarbeiten das Ventil, machen Sie die Rohrleitung drucklos und lassen Sie das Medium gemäß den Sicherheitsverfahren vor Ort ab.

Produktions- und Lieferunterstützung

Liangfa unterstützt Kunden durch technische Beratung, Konfigurationsauswahl, Materialempfehlungen, Zeichnungs- und Parameterbestätigung sowie Angebotserstellung. Kundenspezifische Materialien, ausgewählte Druckspezifikationen, Zubehör und Verpackungen können je nach Projektanforderungen besprochen werden.

Unser Produktionsprozess umfasst Formenentwicklung, Gießen, Präzisionsbearbeitung, Beschichtung, Montage, Inspektion und Exportverpackung. Wir bieten Unterstützung bei der Werksinspektion und stellen ggf. Inspektionsberichte und Materialtestdokumentationen zur Verfügung. Der See- und Landtransport kann arrangiert werden, wobei die Exportdokumente für den Versand vorbereitet werden.

Für den After-Sales-Support bieten wir Ersatzteile wie Ventilsitze, Griffe und Scheiben sowie eine Ferninstallationsanleitung und Wartungsberatung an. Die Quellservicebedingungen sehen eine Antwort auf Qualitätsfeedback innerhalb von 24 Arbeitsstunden und eine Garantiezeit von 12 Monaten ab Versand vor; Bestätigen Sie die geltenden Bedingungen im Angebot oder Kaufvertrag.

Fabrik- und Versandvorbereitung

Unser Fabrik- und Verpackungsprozess unterstützt die Inspektion, Handhabung und Exportvorbereitung für Industrieventilbestellungen.

Für internationale Bestellungen bieten wir Seefracht- und Landtransportvereinbarungen an. Verpackungs- und Versanddetails werden je nach Ventilgröße, Menge, Bestimmungsort und Projektanforderungen bestätigt.

Häufig gestellte Fragen

Kann dieses Ventil installiert bleiben, wenn das nachgeschaltete Rohr entfernt wird?

Für ausgewählte Rohrendanwendungen kann ein echtes Ventil mit vollem Ansatz und Innengewindeansätzen konstruiert werden, sodass es am vorgeschalteten Flansch befestigt bleiben kann. Für diese Verwendung ist eine Bestätigung des Ventildesigns und der Druckstufe, eine korrekte Kurzbolzeninstallation, intakte Gewinde und ein geeigneter einseitiger Drucktest erforderlich. Trennen Sie niemals eine unter Druck stehende Rohrleitung ohne ein genehmigtes Isolations- und Sicherheitsverfahren.

Wie unterscheidet sich ein Vollanschlagventil von einem Halbanschlagventil?

Bei der hier beschriebenen Volllaschenkonstruktion sind alle Laschen mit einem Innengewinde versehen, um eine unabhängige Verschraubung zu ermöglichen. Bei einem Halb-Laschen-Design gibt es nur einige Gewindelaschen und es kann nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass es die gleiche einseitige Druckhaltefähigkeit bietet. Bestätigen Sie die genaue Konstruktion, bevor Sie eine Rohrendausführung bestellen.

Welchen Sitzplatz soll ich bei ölhaltigem Wasser wählen?

Für viele ölhaltige Abwasser- und Niederdruckölanwendungen ist NBR im Allgemeinen der geeignetere Ausgangspunkt, da EPDM nicht mit Mineralöl kompatibel ist. Die endgültige Wahl hängt vom spezifischen Öl, den Additiven, der Temperatur, dem Druck und anderen Komponenten im Medium ab.

Kann ich dieses Ventil für Meerwasser verwenden?

Für die Meerwasserversorgung ist eine sorgfältige Korrosionsbewertung erforderlich. Die Quelle empfiehlt, 316L- oder 2205-Duplex-Edelstahl für das Gehäuse und kompatible Materialien für die Scheibe, den Schaft und den Sitz in Betracht zu ziehen. Gewöhnliches Gusseisen und SS304 sollten nicht ohne eine spezifische technische Bewertung für den in der Quelle beschriebenen Einsatz mit hohem Chloridgehalt ausgewählt werden.

Welche Informationen benötigen Sie, um eine Konfiguration zu empfehlen?

Bitte geben Sie den Nenndurchmesser, den Arbeitsdruck, die Zusammensetzung des Mediums, die Betriebstemperatur, den Flanschstandard, die erforderlichen Gehäuse-/Scheiben-/Spindel-/Sitzmaterialien, die Betätigungsmethode, die Betriebsfrequenz und ob das Ventil am Rohrende verwendet wird, an. Geben Sie bei korrosiven oder abrasiven Medien die chemische Konzentration und die Schwebstoffbedingungen an, damit wir die Eignung vor der Angebotserstellung prüfen können.